球墨鑄鐵的生產(chǎn)，目的是要求得到細(xì)小的、圓整的、均勻的球狀石墨。具體要求分述如下：
1.鐵水的熔煉溫度：
a. 要得到細(xì)小的、圓整的、均勻的球狀石墨形態(tài)，首先就得將過共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，熔煉溫度高于1500℃。
b.要得到好的延伸率和強(qiáng)度性能，必須使晶粒邊界上氧化物夾雜、熔煉性氣孔最少。據(jù)前所述相應(yīng)的熔煉溫度應(yīng)在1500℃以上。
c.控制硫含量在0.03～0.02%，控制焦炭加入量，控制氧化帶以上的二氧化碳量，以減少焦炭中硫進(jìn)入量，其熔煉溫度應(yīng)大于1500℃，溫度愈高，控制效果愈好，在1530℃更佳。
如果采用高科技的熱風(fēng)水冷沖天爐，有高的熔煉溫度：低的氧化性氣氧，無爐襯操作，同時(shí)將爐渣的堿度控制到1.7～2.3，可爐內(nèi)脫硫，使硫量降到0.04%左右，此時(shí)，只需在爐前加簡單的連續(xù)脫硫裝置或采用包內(nèi)脫硫方法即可穩(wěn)定地控制硫含量在0.02～0.038%更佳值范圍內(nèi)，可節(jié)約球化劑、穩(wěn)定球鐵生產(chǎn)，得到高質(zhì)量的球墨鑄鐵。
終上所述，球鐵鐵水的熔煉溫度應(yīng)高于1500℃，穩(wěn)定在1530℃左右更佳，不超過1550℃。
2.球化處理溫度
合適的球化處理溫度，應(yīng)保證球化劑充分作用，比重比鐵輕的氧化物，夾雜和氣體能充分上浮渣中，其適合的處理溫度國際、國內(nèi)均在1400℃，過高球化劑損失過大，過低不利于氧化物夾渣和氣體上浮。
3.孕育劑加入溫度，一般結(jié)合具體鑄件的澆注溫度確定。但必須控制孕育劑粒度和澆注溫度的配合。采用瞬時(shí)孕育方法較好。
終上所述，球墨鑄鐵鐵水過橋溫度應(yīng)控制在1500℃以上，以1530℃左右更佳。
——摘自科技網(wǎng)
