在連鑄生產(chǎn)實(shí)踐中，連鑄坯內(nèi)裂紋生成的必要條件是：
（1）裂紋是在高溫下產(chǎn)生的，此時，鋼的強(qiáng)度和塑性均非常低。
（2）裂紋是在應(yīng)力（包括熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力）作用下產(chǎn)生的。
（3）在裂紋產(chǎn)生的晶間，特別是柱狀晶晶間，往往都富集有大量的夾雜物和低熔點(diǎn)元素如S、P等，說明鋼水的純凈度不高。
從上述三個必要條件看，高溫是鑄坯凝固的必經(jīng)過程，是無法避免的；因此，要防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋，就要從控制（2）、（3）著手；首先要減輕鑄坯在凝固過程中承受的各種應(yīng)力，這些應(yīng)力包括以下幾個方面：
（1）鑄坯菱變產(chǎn)生的應(yīng)力。
（2）如果是直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)，當(dāng)鑄坯在彎曲變形時產(chǎn)生的變形應(yīng)力。
（3）二次冷卻造成的冷卻收縮應(yīng)力。
（4）鋼水靜壓力產(chǎn)生的坯殼鼓肚變形應(yīng)力。
（5）拉矯機(jī)拉坯時產(chǎn)生的拉應(yīng)力、拉矯輥夾緊鑄坯時的壓應(yīng)力及矯直時的矯直變形應(yīng)力。
（6）若二冷導(dǎo)向段的弧度不準(zhǔn)確，還會在鑄坯上產(chǎn)生附加變形應(yīng)力。
針對鑄坯可能承受的上述的復(fù)雜應(yīng)力狀況，可以采用下面的一些措施，以減輕鑄坯承受的應(yīng)力：
（1）控制結(jié)晶器下口的磨損，從而減少鑄坯的菱變，如采用足輥并嚴(yán)格地調(diào)整好足輥的位置、采用耐磨性較好的銅管材質(zhì)、選用合理的結(jié)晶器倒錐度以及及時更換已經(jīng)磨損的結(jié)晶器等。
（2）對于直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)，其彎曲段可采用連續(xù)彎曲技術(shù)，將彎曲段的變形速率控制在10-4/s級別，這樣裂紋產(chǎn)生的概率可大幅度下降。
（3）在不打滑的前提下，可將拉矯輥液壓缸的工作壓力盡量地調(diào)低，矯直形式更好選用連續(xù)矯直技術(shù)，因?yàn)檫B續(xù)矯直的變形速率可降到10-4/s，其帶液芯矯直時，二相區(qū)的變形速率可達(dá)10-5～10-6/s，可有效地防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
（4）合理設(shè)計(jì)二次冷卻配水制度，水量分布均勻，冷卻過程中鑄坯表面不產(chǎn)生回溫現(xiàn)象，鑄坯表面的溫度差不大于200℃，噴嘴對中鑄坯表面，鑄坯不走偏等，可以防止水冷裂紋的出現(xiàn)。
（5）校正二次冷卻導(dǎo)向段的弧度，避免鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)出現(xiàn)附加變形。
提高鋼水的質(zhì)量對防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋有非常重要的作用?？梢赃@樣理解，當(dāng)鋼的純凈度提高到一定程度，即使夾雜物和低熔點(diǎn)元素在凝固過程中富集，但富集后的總量仍然非常少，不足以破壞金屬的連續(xù)性，也就不容易引起裂紋。哪怕應(yīng)力超過了晶間強(qiáng)度而產(chǎn)生了裂紋，這種裂紋經(jīng)軋制被焊合后，由于晶間富集的夾雜物和低熔點(diǎn)元素的數(shù)量不足以被腐蝕成假裂紋，裂紋也就自動消失了?？梢哉f，在防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋這個問題上，提高鋼的純凈度比起降低和控制鑄坯的應(yīng)力顯得更有效和更直觀。當(dāng)然，這并不是說設(shè)備的維護(hù)和設(shè)備的狀態(tài)不重要。要想使連鑄生產(chǎn)達(dá)到高的作業(yè)率和高的生產(chǎn)量，必須保證連鑄機(jī)的設(shè)備故障率控制在較低的水平。因此，加強(qiáng)對連鑄設(shè)備的維護(hù)，保證連鑄設(shè)備有良好的狀態(tài)，仍然是十分重要的。
——環(huán)球鑄造網(wǎng)
