一、 熱處理基本工藝組成及工藝特點(diǎn)和目的性
熱處理是機(jī)器零件及工具制造過(guò)程中的重要工序，它對(duì)發(fā)掘金屬材料強(qiáng)度潛力、改善零件使用性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義。熱處理在改善毛壞工藝性能以利于冷、熱加工方面也有重大作用。在許多情況下，熱處理質(zhì)量高低對(duì)制成品的質(zhì)量有舉足輕重的影響。近年來(lái)，各種各樣的新技術(shù)不斷被開(kāi)發(fā)應(yīng)用，熱處理的范疇迅速擴(kuò)大，傳統(tǒng)的定義已不能完全概括各種金屬熱處理工藝的基木過(guò)程特點(diǎn)和目的，對(duì)現(xiàn)有熱處理工藝作出令人滿意的分類也已十分困難不過(guò)，現(xiàn)有熱處理工藝有一個(gè)共同特點(diǎn)，那就是它們都要經(jīng)過(guò)加熱和冷卻這兩個(gè)基本過(guò)程。根據(jù)加熱條件和特點(diǎn)以及工藝效果和目的，可以把金屬熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理等三大類。整體熱處理的主要特點(diǎn)是整體加熱工件。表面熱處理的主要特點(diǎn)是通過(guò)快速加熱只使工件表面層(下稱表層)達(dá)到預(yù)定溫度?；瘜W(xué)熱處理的主要特點(diǎn)是工件在特定介質(zhì)中加熱并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保溫，化學(xué)熱處理的主要特點(diǎn)是工件在特定介質(zhì)中并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保溫，使其化學(xué)成分(通常是表層)發(fā)生預(yù)期的變化。
二、 選擇熱處理工藝的基本原則
鋼和鑄鐵是機(jī)器制造業(yè)用量最多的金屬材料,鋼鐵的熱處理工藝門類也最為繁多。為了滿足設(shè)計(jì)上的某中技術(shù)要求，常有多種工藝可供選擇。選擇熱處理工藝的基本依據(jù)是零件或工具的工作條件和生產(chǎn)批量。為了保證產(chǎn)品經(jīng)久耐用，熱處理工藝的選定必須與材料選擇相結(jié)合。選擇工藝的基本原則是工藝過(guò)程穩(wěn)定可靠，勞動(dòng)條件較好，設(shè)備投資及生產(chǎn)成本較低，能耗較低，環(huán)境無(wú)污染或污染輕微
熱處理通常要將工件加熱到較高溫度，當(dāng)爐內(nèi)介質(zhì)為空氣或氧化性燃燒氣體時(shí)，鋼的表層會(huì)發(fā)生氧化和脫碳，非鐵金屬也難免發(fā)生氧化和某些合金元素的貧化。向爐中通入可控氣氛或使用真空爐加熱可以使這個(gè)問(wèn)題得到解決。對(duì)于滲碳等化學(xué)人處理，使用可控氣氛作為活性介質(zhì)并利用危機(jī)進(jìn)行氣氛控制，可提高滲層質(zhì)量并使生產(chǎn)穩(wěn)定。熱處理工件在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫和猝火時(shí)由高溫迅速冷卻,會(huì)使工件變形甚至開(kāi)裂。這個(gè)問(wèn)題極為令人關(guān)注。選用熱處理變形較小的工藝合理制定工藝規(guī)范，采用適宜的淬火介質(zhì)，使用適當(dāng)?shù)墓A具，采用壓床淬火，可使這種上問(wèn)題一定程度地得到解決。加熱溫度過(guò)高，會(huì)使金屬晶粒過(guò)分粗大，晶界結(jié)合力減弱或局部熔化，發(fā)生過(guò)熱過(guò)燒加熱溫度過(guò)低則又不能達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求。使用可靠的測(cè)溫儀表定期進(jìn)行校驗(yàn)、采用危機(jī)控制，是避免出現(xiàn)這類問(wèn)題的必要措施必須對(duì)熱處理質(zhì)量與零件或制品的質(zhì)量加以區(qū)別。材料選用不當(dāng)、工藝路線錯(cuò)誤、冷熱加工工藝不良以及冶煉過(guò)程中的失誤使工件幾何尺寸、外觀發(fā)生問(wèn)題或材料中存在某些疵病，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)給熱處理造成困難，間接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高熱處理質(zhì)量，必須使用良好的熱處理設(shè)備和合格的輔助材料，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)還必須不斷提高熱處理生產(chǎn)水平和技術(shù)水平。
——摘自豆丁網(wǎng)
