1、《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)定方法》GB7233-87（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文中簡(jiǎn)稱(chēng)中標(biāo)）
2、《碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》ASTM-09/609M:1991（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文中簡(jiǎn)稱(chēng)美標(biāo)）
中標(biāo)規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或考入于30mm的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法，以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)的方法·所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。
美標(biāo)規(guī)定：1.1術(shù)方法包括了用脈沖反射縱波法·對(duì)經(jīng)熱處理的碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝。
美標(biāo)在超聲探傷檢測(cè)上是只定量不定性的·全文只是要求探傷人員在“缺陷總數(shù)、位置、波幅和血積”上以數(shù)據(jù)的形式做出數(shù)據(jù)上的判斷·可操作性強(qiáng)·
而中標(biāo)則發(fā)揚(yáng)了小國(guó)人求真的精神，把缺陷性質(zhì)細(xì)分成為“裂紋、冷隔、未融合、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等”要求探傷人員對(duì)缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置給出具體數(shù)據(jù)，尺寸、位置能準(zhǔn)確給出·但說(shuō)道類(lèi)型·雖然中標(biāo)只需要探傷人員將缺陷類(lèi)型分為“平面型缺陷”和“非平面型缺陷”即可·但能準(zhǔn)確不差的分辨，卻非一H之功·定量又要定性使探傷標(biāo)準(zhǔn)因人而異·出現(xiàn)大同小異·尺度不一，造成了日前探傷人員許多的有爭(zhēng)議的，不規(guī)范的錯(cuò)i吳操作·中標(biāo)的可操作性欠佳。
中標(biāo)規(guī)定：1·1平面型缺陷（Planar discontinuity)：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷，如果只能測(cè)出它的二維尺寸，則稱(chēng)為平面型缺陷·屬于這種類(lèi)型的缺陷有裂紋、冷隔、未融合等。
非平面型缺陷（Non- planar discontinuity)：用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷·如果能夠測(cè)出它的三維尺寸·則稱(chēng)為非平血型缺陷·屬于這種類(lèi)型的缺陷有氣孔、縮松、夾砂、夾渣等。
凡出現(xiàn)下列任何一種顯示情況的位置·都要做上標(biāo)記
Q·缺陷回波幅度等于或考入于距離波幅曲線(xiàn)的位置：
b.回波幅度降低12dB或者12dB以上的位置
不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)線(xiàn)狀和片狀特征缺陷顯示的位置。
對(duì)于底波降低的疑問(wèn)，相關(guān)的超聲探傷資料指出超聲波探傷川若出現(xiàn)無(wú)低波或者低波衰減嚴(yán)重不能忽視一種可能性就是鑄鋼件材料組織晶粒粗人，鑄鋼件晶粒粗人是指經(jīng)過(guò)機(jī)械加T或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過(guò)分粗人而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗人的組織，可能是遍布于鑄鋼件整體，也可能發(fā)生于鑄鋼件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗人缺陷是一種冶金缺陷·當(dāng)?shù)撞ń档偷囊闪x被確定為晶粒粗人時(shí)，允許重新熱處理，重新熱處理后超聲探傷檢測(cè)情況依然則判為不合格。
美標(biāo)小是明確“任何區(qū)域·底波損失等于或大于75%.并超過(guò)了所用質(zhì)量等級(jí)規(guī)定的面積·而不管信號(hào)幅度是否超過(guò)0.5英寸（13伽）拒收線(xiàn)，均應(yīng)拒收”，而中標(biāo)則是認(rèn)為“凡是因存在缺陷而使的血回波降低12dB或12dB以上者”底波的降低是因?yàn)槿毕莸拇嬖诙斐傻摹な聦?shí)上標(biāo)準(zhǔn)中并沒(méi)有把粒粗人定義為缺陷·這樣出現(xiàn)了存在疑問(wèn)的缺陷的說(shuō)法·最終變成“由供需雙方協(xié)商處理辦法”。使Z不了了Z這樣的標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行起來(lái)困難重重。
——摘自360文科
